减少运动间的摩擦和消除传动间隙
为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应,就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。
刀头的切削刃**镗孔的中心线
刀头的切削刃**镗孔的中心线,即刀头的前刀面**镗轴的回转中心时,刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象,高刚性滚子导轨,加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积,银川市高刚性滚子导轨,增大了摩擦力,有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”,使孔壁的表面粗糙度值增大,严重时将会使切削刃挤坏。
镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中,特别是在精镗孔的过程中,郑州市高刚性滚子导轨,由于镗削余量很小,刀具的切削阻力较低,长沙市高刚性滚子导轨,当镗床主轴系统存在较大间隙时,主轴会发生轴向窜动或径向跳动,导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动,造成镗孔质量的下滑。